ईबीएम
In बाहर निकालना उड़ा मोल्डिंग (ईबीएम), प्लास्टिक को पिघलाकर एक खोखली ट्यूब (एक पैरिसन) में बाहर निकाला जाता है। फिर इस पैरिसन को ठंडे धातु के सांचे में बंद करके कैद कर लिया जाता है। फिर हवा को परिधि में उड़ाया जाता है, और इसे खोखले के आकार में फुलाया जाता है बोतल, कंटेनर, या भाग। प्लास्टिक के पर्याप्त रूप से ठंडा हो जाने के बाद, सांचे को खोला जाता है और भाग को बाहर निकाल दिया जाता है। सतत और आंतरायिक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग के दो रूप हैं। सतत एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में पैरिसन को लगातार बाहर निकाला जाता है और अलग-अलग हिस्सों को एक उपयुक्त चाकू से काट दिया जाता है। इंटरमिटेंट ब्लो मोल्डिंग में दो प्रक्रियाएं होती हैं: स्ट्रेट इंटरमिटेंट इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होता है जिससे स्क्रू मुड़ता है, फिर रुक जाता है और पिघले हुए हिस्से को बाहर धकेल देता है। संचायक विधि के साथ, एक संचायक पिघले हुए प्लास्टिक को इकट्ठा करता है और जब पिछला साँचा ठंडा हो जाता है और पर्याप्त प्लास्टिक जमा हो जाता है, तो एक छड़ पिघले हुए प्लास्टिक को धकेलती है और पैरिसन बनाती है। इस स्थिति में पेंच लगातार या रुक-रुक कर घूम सकता है। निरंतर एक्सट्रूज़न के साथ पैरिसन का वजन पैरिसन को खींचता है और दीवार की मोटाई को कैलिब्रेट करना मुश्किल बना देता है। संचायक सिर या प्रत्यावर्ती पेंच विधियां वजन के प्रभाव को कम करने और पैरिसन प्रोग्रामिंग डिवाइस के साथ डाई गैप को समायोजित करके दीवार की मोटाई पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देने के लिए पैरिसन को जल्दी से बाहर धकेलने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करती हैं।
ईबीएम प्रक्रियाएं या तो निरंतर (पैरिसन का निरंतर बाहर निकालना) या रुक-रुक कर हो सकता है। ईबीएम उपकरणों के प्रकारों को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:
सतत बाहर निकालना उपकरण
- रोटरी व्हील ब्लो मोल्डिंग सिस्टम
- शटल मशीनरी
आंतरायिक बाहर निकालना मशीनरी
- प्रत्यागामी पेंच मशीनरी
- संचायक प्रमुख मशीनरी
ईबीएम प्रक्रिया द्वारा बनाए गए भागों के उदाहरणों में अधिकांश पॉलीथीन खोखले उत्पाद, दूध की बोतलें, शैम्पू शामिल हैं बोतलें, ऑटोमोटिव डक्टिंग, पानी के डिब्बे और ड्रम जैसे खोखले औद्योगिक हिस्से।
ब्लो मोल्डिंग के फायदों में शामिल हैं: कम उपकरण और डाई लागत; तेज़ उत्पादन दर; जटिल भाग को ढालने की क्षमता; डिज़ाइन में हैंडल को शामिल किया जा सकता है।
ब्लो मोल्डिंग के नुकसान में शामिल हैं: खोखले भागों तक सीमित, कम ताकत, अवरोध गुणों को बढ़ाने के लिए विभिन्न सामग्रियों के मल्टीलेयर पेरिसन का उपयोग किया जाता है, इस प्रकार यह पुनर्चक्रण योग्य नहीं होता है। चौड़ी गर्दन वाले जार बनाने के लिए स्पिन ट्रिमिंग आवश्यक है
स्पिन ट्रिमिंग
मोल्डिंग प्रक्रिया के कारण जार जैसे कंटेनरों में अक्सर सामग्री की अधिकता होती है। इसे कंटेनर के चारों ओर चाकू घुमाकर काटा जाता है जो सामग्री को काट देता है। इस अतिरिक्त प्लास्टिक को नई साँचे बनाने के लिए पुनर्चक्रित किया जाता है। स्पिन ट्रिमर का उपयोग पीवीसी, एचडीपीई और पीई+एलडीपीई जैसी कई सामग्रियों पर किया जाता है। विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की अपनी भौतिक विशेषताएं होती हैं जो ट्रिमिंग को प्रभावित करती हैं। उदाहरण के लिए, अनाकार सामग्रियों से निर्मित मोल्डिंग को क्रिस्टलीय सामग्रियों की तुलना में ट्रिम करना अधिक कठिन होता है। जीवन को 30 गुना तक बढ़ाने के लिए अक्सर मानक स्टील के बजाय टाइटेनियम लेपित ब्लेड का उपयोग किया जाता है।