आईबीएम

की प्रक्रिया इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम) का उपयोग खोखले ग्लास और के उत्पादन के लिए किया जाता है प्लास्टिक बड़ी मात्रा में वस्तुएं. आईबीएम प्रक्रिया में, पॉलिमर को एक कोर पिन पर इंजेक्शन द्वारा ढाला जाता है; फिर कोर पिन को फुलाने और ठंडा करने के लिए ब्लो मोल्डिंग स्टेशन पर घुमाया जाता है। यह तीन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं में सबसे कम उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है, और आमतौर पर इसका उपयोग छोटी मेडिकल और सिंगल सर्व बोतलें बनाने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: इंजेक्शन, ब्लोइंग और इजेक्शन।

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक एक्सट्रूडर बैरल और स्क्रू असेंबली पर आधारित है जो पिघलती है बहुलक. पिघले हुए पॉलिमर को हॉट रनर मैनिफोल्ड में डाला जाता है जहां इसे नोजल के माध्यम से गर्म गुहा और कोर पिन में इंजेक्ट किया जाता है। कैविटी मोल्ड बाहरी आकार बनाता है और एक कोर रॉड के चारों ओर जकड़ा होता है जो प्रीफॉर्म का आंतरिक आकार बनाता है। प्रीफॉर्म में पूरी तरह से बनी बोतल/जार की गर्दन होती है जिसमें पॉलिमर की एक मोटी ट्यूब जुड़ी होती है, जो बॉडी का निर्माण करेगी। दिखने में थ्रेडेड गर्दन वाली टेस्ट ट्यूब के समान।

प्रीफॉर्म मोल्ड खुलता है और कोर रॉड को घुमाया जाता है और खोखले, ठंडे ब्लो मोल्ड में जकड़ दिया जाता है। कोर रॉड का सिरा खुलता है और संपीड़ित हवा को प्रीफॉर्म में जाने देता है, जो इसे तैयार वस्तु के आकार में फुला देता है।

शीतलन अवधि के बाद ब्लो मोल्ड खुलता है और कोर रॉड को इजेक्शन स्थिति में घुमाया जाता है। तैयार वस्तु को कोर रॉड से हटा दिया जाता है और वैकल्पिक रूप से पैकिंग से पहले रिसाव-परीक्षण किया जा सकता है। प्रीफॉर्म और ब्लो मोल्ड में कई गुहाएं हो सकती हैं, आमतौर पर लेख के आकार और आवश्यक आउटपुट के आधार पर तीन से सोलह तक। कोर छड़ों के तीन सेट हैं, जो समवर्ती प्रीफॉर्म इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग और इजेक्शन की अनुमति देते हैं।

लाभ: यह सटीकता के लिए एक इंजेक्शन मोल्डेड गर्दन का उत्पादन करता है।

नुकसान: केवल छोटी क्षमता की बोतलों के लिए उपयुक्त है क्योंकि उड़ाने के दौरान आधार केंद्र को नियंत्रित करना मुश्किल होता है। बाधा शक्ति में कोई वृद्धि नहीं हुई क्योंकि सामग्री द्विअक्षीय रूप से नहीं फैली हुई है। हैंडल शामिल नहीं किए जा सकते.