प्लास्टिक

डेल्टा इंजीनियरिंग ने हमारी बैगिंग मशीनों पर एक नया वेल्डिंग सिस्टम विकसित किया, जिसके परिणामस्वरूप DIN EN 11607-1 के अनुरूप बैग पूरी तरह से टाइट हो गए। इस विधि में रंगीन पानी की थैलियों का परीक्षण शामिल है।

मशीनें
निम्नलिखित डेल्टा इंजीनियरिंग ट्रिमिंग मशीनों के लिए समायोजन, प्रक्रिया और डिज़ाइन निर्देश:

DC100
DC150
ये मशीनें गोल छेद वाले जार की ट्रिमिंग के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

चेकवेइगर पैकेज्ड वस्तुओं के वजन की जांच करने के लिए एक स्वचालित या मैन्युअल मशीन है। यह आम तौर पर उत्पादन प्रक्रिया के अंतिम छोर पर पाया जाता है और इसका उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वस्तु के पैकेट का वजन निर्दिष्ट सीमा के भीतर है। जो भी पैक सहनशीलता से बाहर हैं उन्हें स्वचालित रूप से लाइन से बाहर कर दिया जाता है।

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में गर्दन के अंशांकन के मुद्दों की जांच आसानी से की जा सकती है डीवीटी100. बोतलों में पानी भरने और उन्हें उलटने और फिर यह देखने के लिए कई घंटों तक इंतजार करने के बजाय कि क्या गर्दन पर पानी का रिसाव दिखाई देता है, डीवीटी100 एक बेहतर विकल्प है.
कैप लीक टेस्ट बहुत ही सरल तरीके से किया जा सकता है।

बोतल बंद करने की परीक्षण इकाई

डेल्टा इंजीनियरिंग ने एक बहुत ही सरल बोतल बंद करने वाली परीक्षण इकाई विकसित की है। इसमें एक वैक्यूम चैंबर होता है जिसमें पानी से भरी बोतलें एक टिश्यू पर रखी जाती हैं, जो छोटी से छोटी लीक का भी संकेत देता है।
एक बार जब इकाई बंद हो जाती है और सक्रिय हो जाती है, तो यह खाली होना शुरू हो जाती है। जब वांछित वैक्यूम प्राप्त हो जाता है, तो ऊर्जा बचत प्रणाली प्रभावी हो जाती है और हवा की खपत को अक्षम कर देती है।
यह आपको उत्पादन में बोतल कैप सीलिंग का परीक्षण करने में सक्षम बनाता है, जिससे आपको सभी ग्राहक शिकायतों से बचने में मदद मिलती है।

डेल्टा इंजीनियरिंग ने कुछ नए बैगिंग टूल विकसित किए: मौजूदा मशीनों पर जोड़ने के लिए एक सरल उपकरण, जिससे आपको फिल्म परिवर्तन संचालन के दौरान बेस फिल्म रोल को अधिक आसानी से स्थापित करने की सुविधा मिलती है। एक गाड़ी जो आपको वेल्डिंग सिस्टम के साथ कुछ रोल स्टोर करने की अनुमति देती है। इच्छुक ? कृपया प्रति ईमेल हमारे बिक्री विभाग से संपर्क करें

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम) में, प्लास्टिक को पिघलाकर एक खोखली ट्यूब (एक पैरिसन) में बाहर निकाला जाता है। फिर इस पैरिसन को ठंडे धातु के सांचे में बंद करके कैद कर लिया जाता है। फिर हवा को परिसर में उड़ाया जाता है, और इसे खोखली बोतल, कंटेनर या भाग के आकार में फुलाया जाता है। प्लास्टिक के पर्याप्त रूप से ठंडा हो जाने के बाद, सांचे को खोला जाता है और भाग को बाहर निकाल दिया जाता है।

रिटर्निंग पैकेजिंग समाधान - फ्लैट प्लास्टिक शीट पिछले कुछ वर्षों में, हमने अपने साझेदारों के साथ मिलकर अपने ग्राहकों के लिए अलग-अलग पैकेजिंग समाधान विकसित किए हैं, मुख्य रूप से रिटर्नेबल पैकिंग समाधानों पर ध्यान केंद्रित किया है क्योंकि ज्यादातर मामलों में उनके निवेश पर काफी अधिक रिटर्न होता है। इस लेख में हम जिस पहले विषय पर चर्चा कर रहे हैं वह है 'रिटर्नेबल प्लास्टिक फ्लैट

उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) या पॉलीथीन उच्च घनत्व (पीईएचडी) पेट्रोलियम से बना एक पॉलीथीन थर्मोप्लास्टिक है। पाइपों के लिए उपयोग किए जाने पर इसे कभी-कभी "अल्काथीन" या "पॉलिथीन" कहा जाता है। उच्च शक्ति-से-घनत्व अनुपात के साथ, एचडीपीई का उपयोग प्लास्टिक की बोतलों, संक्षारण प्रतिरोधी पाइपिंग, जियोमेम्ब्रेन और प्लास्टिक लकड़ी के उत्पादन में किया जाता है। एचडीपीई को आमतौर पर पुनर्चक्रित किया जाता है, और इसके राल पहचान कोड के रूप में संख्या "2" होती है (जिसे पहले पुनर्चक्रण प्रतीक के रूप में जाना जाता था)।

यदि अत्यधिक कुशल लाइन की कामना की जाती है तो निरर्थक लाइन डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है। यह लेख एक हाई स्पीड पीईटी बैगिंग लाइन के बारे में है, विच को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है। हम ओईई परिभाषा और व्यावहारिक व्याख्याओं, बैगिंग और पैलेट स्थिरता के फायदे, अंतिम लेकिन कम से कम लाइन अवधारणा पर विस्तार से चर्चा करेंगे।