वजन की जांच करें

A चकवेया पैकेज्ड वस्तुओं के वजन की जांच करने के लिए एक स्वचालित या मैन्युअल मशीन है। यह सामान्यतः a के अंतिम छोर पर पाया जाता है उत्पादन की प्रक्रिया और इसका उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वस्तु के पैकेट का वजन निर्दिष्ट सीमा के भीतर है। कोई पैक जो सहनशीलता से बाहर हैं वे स्वचालित रूप से लाइन से बाहर हो जाते हैं।

एक चेकवेटर प्रति मिनट 500 से अधिक वस्तुओं का वजन कर सकता है (कार्टन के आकार और सटीकता आवश्यकताओं के आधार पर)। चेकवेटर्स का उपयोग किया जा सकता है मेटल डिटेक्टरों और एक्स-रे मशीनें ताकि पैक की अन्य विशेषताओं की जांच की जा सके और तदनुसार कार्रवाई की जा सके।

एक विशिष्ट मशीन

एक स्वचालित चेकवेइगर में एक श्रृंखला शामिल होती है कन्वेयर बेल्ट पर बढ़ जाती है. इन चेकवेटर्स के रूप में भी जाना जाता है बेल्ट तौलने वाले, इन-मोशन स्केल, कन्वेयर स्केल, डायनेमिक स्केल और इन-लाइन स्केल। फिलर अनुप्रयोगों में, उन्हें के रूप में जाना जाता है तराजू की जाँच करें. आमतौर पर, तीन बेल्ट या चेन बेड होते हैं:

• एक इनफ़ीड बेल्ट जो पैकेज की गति को बदल सकती है और इसे वजन के लिए आवश्यक गति तक ऊपर या नीचे ला सकती है। इनफ़ीड का उपयोग कभी-कभी एक इंडेक्सर के रूप में भी किया जाता है, जो वजन के लिए उत्पादों के बीच के अंतर को इष्टतम दूरी पर सेट करता है। इसमें कभी-कभी उत्पाद को तौलने के लिए रखने के लिए विशेष बेल्ट या चेन होती हैं।

• एक वजन बेल्ट. यह आम तौर पर एक वजन ट्रांसड्यूसर पर लगाया जाता है जो आम तौर पर एक स्ट्रेन-गेज लोड सेल या सर्वो-बैलेंस (बल-बैलेंस के रूप में भी जाना जाता है), या कभी-कभी स्प्लिट-बीम के रूप में जाना जाता है। कुछ पुरानी मशीनें वजन माप लेने से पहले वेट बेड बेल्ट को रोक सकती हैं। इससे लाइन की गति और थ्रूपुट सीमित हो सकता है।

• एक रिजेक्ट बेल्ट जो कन्वेयर लाइन से आउट-ऑफ-टॉलरेंस पैकेज को हटाने की एक विधि प्रदान करती है। आवेदन के अनुसार अस्वीकृति अलग-अलग हो सकती है। कुछ को बेल्ट से छोटे उत्पादों को उड़ाने के लिए एयर-एम्प्लीफायर की आवश्यकता होती है, लेकिन भारी अनुप्रयोगों के लिए एक रैखिक या रेडियल एक्चुएटर की आवश्यकता होती है। कुछ नाजुक उत्पादों को बिस्तर पर "गिराकर" अस्वीकार कर दिया जाता है ताकि उत्पाद धीरे से बिन या अन्य कन्वेयर में जा सके।

उच्च गति परिशुद्धता तराजू के लिए, विद्युत चुम्बकीय बल बहाली (ईएमएफआर) का उपयोग करने वाला एक लोड सेल उपयुक्त है। इस प्रकार की प्रणाली एक आगमनात्मक कुंडल को चार्ज करती है, जो विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में वजन बिस्तर को प्रभावी ढंग से तैराती है। जब वजन जोड़ा जाता है, तो उस कुंडल के माध्यम से लौह पदार्थ की गति वस्तु के वजन के अनुपात में कुंडल धारा में उतार-चढ़ाव का कारण बनती है। उपयोग की जाने वाली अन्य तकनीकों में स्ट्रेन गेज और वाइब्रेटिंग वायर लोड सेल शामिल हैं।

एक अंतर्निर्मित कंप्यूटर के लिए सटीक वजन रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए उस समय ट्रांसड्यूसर से कई वजन रीडिंग लेना सामान्य बात है जब पैकेज वजन बिस्तर पर होता है।

अंशांकन महत्वपूर्ण है. एक लैब स्केल, जो आमतौर पर सूखे नाइट्रोजन (समुद्र स्तर पर दबाव) के दबाव वाले एक अलग कक्ष में होता है, किसी वस्तु का वजन एक ग्राम के प्लस या माइनस 100वें हिस्से के भीतर कर सकता है, लेकिन परिवेशीय वायु दबाव एक कारक है। यह सीधा है जब कोई गति नहीं होती है, लेकिन गति में एक ऐसा कारक होता है जो स्पष्ट नहीं होता है - वजन बेल्ट, कंपन, एयर कंडीशनिंग या प्रशीतन की गति से शोर जो ड्राफ्ट का कारण बन सकता है। लोड सेल पर टॉर्क अनियमित रीडिंग का कारण बनता है।

एक गतिशील, इन-मोशन चेकवेटर नमूने लेता है, और एक निश्चित समय अवधि में सटीक वजन बनाने के लिए उनका विश्लेषण करता है। ज्यादातर मामलों में, किसी पैकेज के गुजरने का संकेत देने के लिए ऑप्टिकल (या अल्ट्रासोनिक) डिवाइस से एक ट्रिगर होता है। एक बार जब ट्रिगर चालू हो जाता है, तो वजन का नमूना लेने के लिए पैकेज को वजन बिस्तर के "मीठे स्थान" (केंद्र) में ले जाने की अनुमति देने में देरी होती है। एक निश्चित अवधि के लिए वजन का नमूना लिया जाता है। यदि इनमें से कोई भी समय गलत है, तो वजन गलत होगा। ऐसा प्रतीत होता है कि इन समयों की भविष्यवाणी करने का कोई वैज्ञानिक तरीका नहीं है। कुछ प्रणालियों में ऐसा करने के लिए "ग्राफ़िंग" सुविधा होती है, लेकिन यह आम तौर पर एक अनुभवजन्य विधि है जो सबसे अच्छा काम करती है।

• सहनशीलता से बाहर पैकेजों को कन्वेयर वेग पर चलते हुए सामान्य प्रवाह से हटाने में सक्षम बनाने के लिए एक अस्वीकार कन्वेयर। अस्वीकार तंत्र कई प्रकारों में से एक हो सकता है। इनमें बेल्ट से रिजेक्ट पैक को साइड में धकेलने के लिए एक साधारण वायवीय पुशर, पैक को साइड में स्वीप करने के लिए एक डायवर्टिंग आर्म और एक रिजेक्ट बेल्ट है जो पैक को लंबवत रूप से डायवर्ट करने के लिए नीचे या ऊपर उठाता है। एक सामान्य जांचकर्ता के पास आमतौर पर सहनशीलता से बाहर के पैक्स को इकट्ठा करने के लिए एक बिन होता है। कभी-कभी इन डिब्बों में ताला लगा दिया जाता है, ताकि विशिष्टताओं से बाहर की वस्तुएं कन्वेयर बेल्ट पर वापस न आ जाएं।

सहनशीलता के तरीके

वहाँ कई हैं सहिष्णुता विधि:

• पारंपरिक "न्यूनतम वजन" प्रणाली जहां एक निर्दिष्ट वजन से कम वजन को अस्वीकार कर दिया जाता है। आम तौर पर न्यूनतम वजन वह वजन होता है जो पैक पर मुद्रित होता है या वजन का वह स्तर होता है जो उत्पादन के बाद वजन घटाने की अनुमति देता है जैसे नमी की मात्रा वाली वस्तुओं का वाष्पीकरण। बड़ी थोक कंपनियों ने यह अनिवार्य कर दिया है कि उन्हें भेजे जाने वाले किसी भी उत्पाद के वजन की सटीक जांच की जाए ताकि ग्राहक आश्वस्त हो सके कि उन्हें उतना ही उत्पाद मिल रहा है जिसके लिए उन्होंने भुगतान किया है। ये थोक विक्रेता गलत तरीके से भरे गए पैकेजों के लिए बड़ी फीस लेते हैं।

• RSI यूरोपीय औसत वजन प्रणाली जो तीन निर्दिष्ट नियमों का पालन करता है जिन्हें "पैकर्स नियम" के नाम से जाना जाता है
• अन्य प्रकाशित मानकों और एनआईएसटी हैंडबुक 133 जैसे विनियम

डेटा संग्रहण

यूरोपीय औसत वजन प्रणाली के तहत एक आवश्यकता यह भी है कि चेकवेटर्स द्वारा एकत्र किया गया डेटा संग्रहीत किया जाता है और निरीक्षण के लिए उपलब्ध होता है। अधिकांश आधुनिक चेकवेटर वास्तविक पैक वजन और व्युत्पन्न डेटा को होस्ट कंप्यूटर पर अपलोड करने में सक्षम बनाने के लिए संचार बंदरगाहों से लैस हैं। इस डेटा का उपयोग प्रबंधन जानकारी के लिए भी किया जा सकता है जिससे प्रक्रियाओं को दुरुस्त किया जा सके और उत्पादन प्रदर्शन की निगरानी की जा सके।

ईथरनेट पोर्ट जैसे उच्च गति संचार से लैस चेकवेइगर खुद को समूहों में एकीकृत करने में सक्षम हैं जैसे कि उत्पादन लाइनों का एक समूह जो समान उत्पादों का उत्पादन कर रहा है, उन्हें वजन नियंत्रण के प्रयोजनों के लिए एक उत्पादन लाइन के रूप में माना जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक लाइन जो कम औसत वजन के साथ चल रही है, उसे दूसरे द्वारा पूरक किया जा सकता है जो उच्च औसत वजन के साथ चल रही है, जैसे कि दो लाइनों का समुच्चय अभी भी नियमों का अनुपालन करेगा।

एक विकल्प विभिन्न वजन सहनशीलता के बैंड की जांच करने के लिए चेकवेइगर को प्रोग्राम करना है। उदाहरण के लिए, कुल वैध वजन 100 ग्राम ±15 ग्राम है। इसका मतलब है कि उत्पाद का वजन 85 ग्राम - 115 ग्राम हो सकता है। हालाँकि, यह स्पष्ट है कि यदि आप प्रतिदिन 10,000 पैक का उत्पादन कर रहे हैं, और आपके अधिकांश पैक 110 ग्राम के हैं, तो आप 100 किलोग्राम उत्पाद खो रहे हैं। यदि आप 85 ग्राम के करीब दौड़ने का प्रयास करते हैं, तो आपकी अस्वीकृति दर उच्च हो सकती है।

उदाहरण: एक चेकवेइगर को 5 ग्राम के रिज़ॉल्यूशन वाले 1 क्षेत्रों को इंगित करने के लिए प्रोग्राम किया गया है:

1. अस्वीकार के अंतर्गत... उत्पाद का वजन 84.9 ग्राम या उससे कम है
2. ओके के तहत…….. उत्पाद का वजन 85 ग्राम है, लेकिन 95 ग्राम से कम है
3. वैध... उत्पाद का वजन 96 ग्राम है, लेकिन 105 ग्राम से कम है
4. ओवर ओके... उत्पाद का वजन 105 ग्राम है, और 114 ग्राम से कम है
5. ओवर रिजेक्ट... उत्पाद का वजन 115 ग्राम की सीमा से अधिक है

ज़ोन चेकवेइगर के रूप में प्रोग्राम किए गए चेक वेइगर के साथ, नेटवर्क पर डेटा संग्रह, साथ ही स्थानीय आंकड़े, पैकेजिंग में प्रवाह को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने के लिए अपस्ट्रीम उपकरण पर सेटिंग्स की जांच करने की आवश्यकता का संकेत दे सकते हैं। कुछ मामलों में डायनेमिक स्केल फिलर को सिग्नल भेजता है, उदाहरण के लिए, वास्तविक समय में, बैरल, कैन, बैग आदि में वास्तविक प्रवाह को नियंत्रित करना। कई मामलों में चेकवेइगर के पास संकेत देने के लिए अलग-अलग रोशनी वाला एक लाइट-ट्री होता है प्रत्येक उत्पाद के क्षेत्र भार में भिन्नता।

इस डेटा का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि अपस्ट्रीम फिलिंग, या पैकेजिंग, मशीन में कोई समस्या है या नहीं। एक चेकवेटर किसी पैकेज में डाली गई राशि को बढ़ाने या घटाने के लिए मशीन को सिग्नल भेज सकता है। इसके परिणामस्वरूप चेकवेअर से जुड़ा भुगतान हो सकता है क्योंकि निर्माता उपहार की राशि को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने में सक्षम होंगे। ग्राउंड बीफ और पैकेजिंग बचत की रूपरेखा बताते हुए चेकवेइगर केस स्टडी देखें।

आवेदन संबंधी विचार

चेकवेगर द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली गति और सटीकता निम्नलिखित से प्रभावित होती है:

अनुप्रयोगों

इन-मोशन स्केल गतिशील मशीनें हैं जिन्हें हजारों कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। कुछ का उपयोग कन्वेयर लाइन के अंत में साधारण केसवेटर के रूप में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि समग्र तैयार पैकेज उत्पाद अपने लक्ष्य वजन के भीतर है।

एक गति में वाहक चेकवेइगर का उपयोग किट के गायब टुकड़ों का पता लगाने के लिए किया जा सकता है, जैसे सेल फोन पैकेज जिसमें मैनुअल या अन्य संपार्श्विक गायब है। चेकवेइगर का उपयोग आम तौर पर आने वाली कन्वेयर श्रृंखला और आउटपुट प्री-पैकेजिंग पर किया जाता है वाहक पोल्ट्री प्रसंस्करण संयंत्र में श्रृंखला। पक्षी के आने पर उसका वजन किया जाता है वाहक, फिर अंत में प्रसंस्करण और धुलाई के बाद, नेटवर्क कंप्यूटर यह निर्धारित कर सकता है कि पक्षी ने बहुत अधिक पानी अवशोषित किया है या नहीं, जिसे आगे संसाधित करने पर सूखा दिया जाएगा, जिससे पक्षी अपने लक्ष्य वजन के अंतर्गत आ जाएगा।

एक तेज़ गति वाहक स्केल का उपयोग तेजी से करके लाइन पर उत्पादों की गति या पिच को बदलने के लिए किया जा सकता है, या एक अलग गति तक पहुंचने से पहले पैक्स के बीच की दूरी को बदलने के लिए उत्पाद की गति को धीमा करके एक कन्वेयर मशीन में जा सकता है जो एक बॉक्स में कई पैक्स को बॉक्सिंग कर रही है। "पिच" उत्पाद का माप है क्योंकि यह अग्रणी किनारे से अग्रणी किनारे तक कन्वेयर लाइन के नीचे आता है।

एक चेकवेइगर का उपयोग पैकों की गिनती करने के लिए किया जा सकता है, और शिपमेंट के लिए पैलेट पर जाने वाले बक्सों का कुल (कुल) वजन, जिसमें प्रत्येक पैकेज के वजन और घन आयामों को पढ़ने की क्षमता भी शामिल है। नियंत्रक कंप्यूटर उत्पाद के शिपमेंट के माध्यम से मशीन आईडी के लिए वजन, घन आयाम, शिप-टू पता और अन्य डेटा की पहचान करने के लिए एक शिपिंग लेबल और एक बार-कोड लेबल प्रिंट कर सकता है। शिपमेंट प्राप्त करने वाला चेकवेटर बार कोड स्कैनर के साथ लेबल को पढ़ सकता है, और यह निर्धारित कर सकता है कि क्या शिपमेंट वैसा ही है जैसा परिवहन वाहक द्वारा शिपर के लोडिंग डॉक से प्राप्त करने से पहले था, और यह निर्धारित कर सकता है कि क्या कोई बॉक्स गायब है, या कुछ चोरी हो गया है या पारगमन में टूट गया.

चेकवेटर्स का भी उपयोग किया जाता है गुणवत्ता प्रबंधन. उदाहरण के लिए, किसी बियरिंग की मशीनिंग के लिए कच्चे माल को प्रक्रिया शुरू करने से पहले तौला जाता है, और प्रक्रिया के बाद, गुणवत्ता निरीक्षक उम्मीद करता है कि परिष्करण प्रक्रिया में एक निश्चित मात्रा में धातु हटा दी गई है। तैयार बीयरिंगों की जांच की जाती है, और अधिक या कम वजन वाले बीयरिंगों को भौतिक निरीक्षण के लिए अस्वीकार कर दिया जाता है। यह निरीक्षक के लिए एक लाभ है, क्योंकि उसे पूरा विश्वास हो सकता है कि जिन्हें अस्वीकार नहीं किया गया है वे मशीनिंग सहनशीलता के भीतर हैं। एक आम उपयोग प्लास्टिक एक्सट्रूडर को थ्रॉटलिंग करने के लिए होता है जैसे कि डिटर्जेंट को पैकेज करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली बोतल तैयार पैकेजर की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

गुणवत्ता प्रबंधन के लिए चेकवेटर का उपयोग कर सकते हैं गैर विनाशकारी परीक्षण सामान्य का उपयोग करके तैयार माल को सत्यापित करना मूल्यांकन के तरीके "तैयार" उत्पाद से गायब टुकड़ों का पता लगाने के लिए, जैसे कि बीयरिंग से ग्रीस, या आवास के भीतर एक लापता रोलर।

चेकवेइगर को मेटल डिटेक्टर, एक्स-रे मशीन, ओपन-फ्लैप डिटेक्शन, बार-कोड स्कैनर, होलोग्राफिक स्कैनर, तापमान सेंसर, विज़न इंस्पेक्टर, उत्पाद के बीच समय और अंतर निर्धारित करने के लिए टाइमिंग स्क्रू, इंडेक्सिंग गेट्स और कंसंट्रेटर डक्ट्स के साथ लाइन में बनाया जा सकता है। उत्पाद को कन्वेयर पर एक निर्दिष्ट क्षेत्र में ले जाएं। एक औद्योगिक मोशन चेकवेटर एक ग्राम के अंश से लेकर कई किलोग्राम तक के उत्पादों को क्रमबद्ध कर सकता है। अंग्रेजी इकाइयों में, यह एक औंस के 100वें से कम से लेकर 500 पाउंड या उससे अधिक तक है। विशिष्ट जांचकर्ता वाणिज्यिक विमानों का वजन कर सकते हैं, और यहां तक ​​कि उनके गुरुत्वाकर्षण के केंद्र का भी पता लगा सकते हैं।

चेकवेटर बहुत तेज़ गति से काम कर सकते हैं, एक ग्राम के वजन वाले उत्पादों को 100m/m (मीटर प्रति मिनट) से अधिक पर और फार्मास्यूटिकल्स और 200 पौंड बैग उत्पाद जैसी सामग्रियों को 100fpm (फीट प्रति मिनट) से अधिक पर संसाधित कर सकते हैं। इन्हें कई आकृतियों और आकारों में डिज़ाइन किया जा सकता है, छत से लटकाया जा सकता है, मेजेनाइन पर खड़ा किया जा सकता है, ओवन में या रेफ्रिजरेटर में संचालित किया जा सकता है। उनका संप्रेषण माध्यम औद्योगिक बेल्टिंग, कम-स्थैतिक बेल्टिंग, साइकिल चेन के समान चेन (लेकिन बहुत छोटी) या किसी भी चौड़ाई की इंटरलॉक चेन बेल्ट हो सकता है। उनके पास विशेष सामग्रियों, विभिन्न पॉलिमर, धातुओं आदि से बने चेन बेल्ट हो सकते हैं।

चेकवेटर्स का उपयोग साफ-सफाई वाले कमरे, शुष्क वातावरण वाले वातावरण, गीले वातावरण, उपज खलिहान, खाद्य प्रसंस्करण, दवा प्रसंस्करण आदि में किया जाता है। चेकवेटर्स को पर्यावरण के प्रकार से निर्दिष्ट किया जाता है, और जिस प्रकार की सफाई का उपयोग किया जाएगा। आम तौर पर, उत्पादन के लिए एक चेकवेट हल्के स्टील से बना होता है, और जिसे ब्लीच जैसे कठोर रसायनों से साफ किया जाएगा, वह सभी स्टेनलेस स्टील भागों, यहां तक ​​​​कि लोड कोशिकाओं के साथ भी बनाया जाएगा। इन मशीनों को "पूर्ण धुलाई" का लेबल दिया गया है, और धुलाई के माहौल में जीवित रहने के लिए इनमें प्रत्येक भाग और घटक निर्दिष्ट होना चाहिए।

चेकवेटर्स को कुछ अनुप्रयोगों में बेहद लंबी अवधि के लिए संचालित किया जाता है - 24/7 वर्ष। आम तौर पर, कन्वेयर लाइनों को तब तक नहीं रोका जाता जब तक कि रखरखाव की आवश्यकता न हो, या कोई आपातकालीन रोक न हो, जिसे ई-स्टॉप कहा जाता है। उच्च घनत्व कन्वेयर लाइनों में काम करने वाले चेकवेटर्स के डिजाइन में कई विशेष उपकरण हो सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यदि ई-स्टॉप होता है, तो ई-स्टॉप साफ़ होने और रीसेट होने तक सभी मोटरों में जाने वाली सभी बिजली हटा दी जाती है।