आई एस बी एम

इसकी दो मुख्य अलग-अलग विधियाँ हैं, अर्थात् एकल-चरण और दो-चरण प्रक्रिया। सिंगल-स्टेज प्रक्रिया को फिर से 3-स्टेशन और 4-स्टेशन मशीनों में विभाजित किया गया है। दो-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) प्रक्रिया में, प्लास्टिक को पहले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके "प्रीफॉर्म" में ढाला जाता है। ये प्रीफॉर्म बोतलों की गर्दन के साथ तैयार किए जाते हैं, जिसमें एक छोर पर धागे ("फिनिश") शामिल होते हैं। इन प्रीफ़ॉर्म को पैक किया जाता है, और बाद में (ठंडा करने के बाद) रीहीट स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में डाला जाता है। आईएसबी प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म को उनके ग्लास संक्रमण तापमान से ऊपर (आमतौर पर इन्फ्रारेड हीटर का उपयोग करके) गर्म किया जाता है, फिर धातु ब्लो मोल्ड्स का उपयोग करके बोतलों में उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करके उड़ाया जाता है। प्रक्रिया के हिस्से के रूप में प्रीफॉर्म को हमेशा एक कोर रॉड के साथ खींचा जाता है।

लाभ: बहुत अधिक मात्रा में उत्पादन होता है। बोतल के डिज़ाइन पर थोड़ा प्रतिबंध। प्रीफॉर्म को किसी तीसरे पक्ष को उड़ाने के लिए एक पूर्ण वस्तु के रूप में बेचा जा सकता है। बेलनाकार, आयताकार या अंडाकार बोतलों के लिए उपयुक्त है। नुकसान: उच्च पूंजी लागत। फर्श की जगह की आवश्यकता अधिक है, हालांकि कॉम्पैक्ट सिस्टम उपलब्ध हो गए हैं।

एकल-चरण प्रक्रिया में प्रीफॉर्म निर्माण और बोतल फूंकना दोनों एक ही मशीन में किए जाते हैं। इंजेक्शन, रीहीट, स्ट्रेच ब्लो और इजेक्शन की पुरानी 4-स्टेशन विधि 3-स्टेशन मशीन की तुलना में अधिक महंगी है जो रीहीट चरण को समाप्त करती है और प्रीफॉर्म में गुप्त गर्मी का उपयोग करती है, इस प्रकार रीहीट करने के लिए ऊर्जा की लागत बचाती है और टूलींग में 25% की कमी आती है। . प्रक्रिया की व्याख्या की गई: कल्पना करें कि अणु छोटी गोल गेंदें हैं, जब एक साथ उनके पास बड़े वायु अंतराल और छोटी सतह का संपर्क होता है, तो पहले अणुओं को लंबवत रूप से खींचकर फिर क्षैतिज रूप से फैलाने के लिए उड़ाने से द्विअक्षीय खिंचाव अणुओं को एक क्रॉस आकार बनाता है। ये "क्रॉस" कम जगह छोड़कर एक साथ फिट होते हैं क्योंकि अधिक सतह क्षेत्र से संपर्क किया जाता है जिससे सामग्री कम छिद्रपूर्ण हो जाती है और प्रवेश के खिलाफ बाधा शक्ति बढ़ जाती है। यह प्रक्रिया कार्बोनेटेड पेय भरने के लिए आदर्श होने की ताकत भी बढ़ाती है।

लाभ: कम मात्रा और कम समय के लिए अत्यधिक उपयुक्त। चूंकि पूरी प्रक्रिया के दौरान प्रीफॉर्म जारी नहीं किया जाता है, इसलिए आयताकार और गैर-गोल आकार उड़ाते समय प्रीफॉर्म दीवार की मोटाई को समान दीवार की मोटाई की अनुमति देने के लिए आकार दिया जा सकता है।

नुकसान: बोतल डिजाइन पर प्रतिबंध। कार्बोनेटेड बोतलों के लिए केवल शैंपेन बेस बनाया जा सकता है।