PP

polypropylene (PP), के रूप में भी जाना जाता है पॉलीप्रोपीन, है एक थर्माप्लास्टिक पॉलिमर का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है पैकेजिंग और लेबलिंग, कपड़ा (उदाहरण के लिए, रस्सियाँ, थर्मल अंडरवियर और कालीन), स्टेशनरी, प्लास्टिक के हिस्से और विभिन्न प्रकार के पुन: प्रयोज्य कंटेनर, प्रयोगशाला उपकरण, लाउडस्पीकर, ऑटोमोटिव घटक और पॉलिमर बैंकनोट। मोनोमर प्रोपलीन से बना एक अतिरिक्त पॉलिमर, यह कई रासायनिक सॉल्वैंट्स, बेस और एसिड के लिए मजबूत और असामान्य रूप से प्रतिरोधी है।

2013 में, पॉलीप्रोपाइलीन का वैश्विक बाजार लगभग 55 मिलियन मीट्रिक टन था।

नाम
आईयूपीएसी नाम: पॉली (प्रोपीन)
दुसरे नाम: पॉलीप्रोपाइलीन; पॉलीप्रोपीन; पॉलीप्रोपीन 25 [यूएसएएन]; प्रोपेन पॉलिमर; प्रोपलीन पॉलिमर; 1-प्रोपीन
Identifiers
कैस संख्या	9003-07-0
गुण
रसायन सूत्र	(C3H6)n
घनत्व	0.855 जी / सेमी3, अनाकार 0.946 जी / सेमी3, क्रिस्टलीय
गलनांक	130 से 171 डिग्री सेल्सियस (266 से 340 डिग्री फारेनहाइट; 403 से 444 के)
सिवाय इसके कि जहां अन्यथा उल्लेख किया गया हो, डेटा उनकी सामग्री के लिए दिया गया है मानक अवस्था (25 डिग्री सेल्सियस [77 डिग्री फ़ारेनहाइट], 100 केपीए पर)।

रासायनिक और भौतिक गुण

पॉलीप्रोपाइलीन कई पहलुओं में पॉलीथीन के समान है, विशेष रूप से समाधान व्यवहार और विद्युत गुणों में। अतिरिक्त रूप से मौजूद मिथाइल समूह यांत्रिक गुणों और थर्मल प्रतिरोध में सुधार करता है, जबकि रासायनिक प्रतिरोध कम हो जाता है। पॉलीप्रोपाइलीन के गुण आणविक भार और आणविक भार वितरण, क्रिस्टलीयता, कोमोनोमर के प्रकार और अनुपात (यदि उपयोग किया जाता है) और आईएसओ रणनीति पर निर्भर करते हैं।

यांत्रिक विशेषताएं

पीपी का घनत्व 0.895 और 0.92 ग्राम/सेमी³ के बीच है। इसलिए, पीपी है वस्तु प्लास्टिक सबसे कम घनत्व के साथ. कम घनत्व के साथ, मोल्डिंग भाग कम वजन के साथ और प्लास्टिक के एक निश्चित द्रव्यमान के अधिक हिस्सों का उत्पादन किया जा सकता है। पॉलीथीन के विपरीत, क्रिस्टलीय और अनाकार क्षेत्र उनके घनत्व में केवल थोड़ा भिन्न होते हैं। हालाँकि, पॉलीथीन का घनत्व भराव के साथ महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है।

पीपी का यंग मापांक 1300 और 1800 N/mm² के बीच है।

पॉलीप्रोपाइलीन आमतौर पर सख्त और लचीला होता है, खासकर जब एथिलीन के साथ कोपोलिमराइज़ किया जाता है। यह पॉलीप्रोपाइलीन को एक के रूप में उपयोग करने की अनुमति देता है इंजीनियरिंग प्लास्टिक, एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस) जैसी सामग्रियों के साथ प्रतिस्पर्धा। पॉलीप्रोपाइलीन काफी किफायती है।

पॉलीप्रोपाइलीन में थकान के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है।

तापीय गुण

पॉलीप्रोपाइलीन का पिघलने बिंदु एक सीमा पर होता है, इसलिए एक पिघलने बिंदु को एक अंतर स्कैनिंग कैलोरीमेट्री चार्ट के उच्चतम तापमान का पता लगाकर निर्धारित किया जाता है। पूर्ण रूप से आइसोटैक्टिक पीपी का गलनांक 171 डिग्री सेल्सियस (340 डिग्री फारेनहाइट) होता है। वाणिज्यिक आइसोटैक्टिक पीपी का गलनांक 160 से 166 डिग्री सेल्सियस (320 से 331 डिग्री फारेनहाइट) तक होता है, जो कि सक्रिय सामग्री और क्रिस्टलीयता पर निर्भर करता है। 30% क्रिस्टलीयता वाले सिंडियोटैक्टिक पीपी का गलनांक 130 डिग्री सेल्सियस (266 डिग्री फारेनहाइट) होता है। 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे, पीपी भंगुर हो जाता है।

पॉलीप्रोपाइलीन का थर्मल विस्तार बहुत बड़ा है, लेकिन पॉलीथीन की तुलना में कुछ हद तक कम है।

रासायनिक गुण

पॉलीप्रोपाइलीन कमरे के तापमान पर मजबूत ऑक्सीडेंट के अलावा वसा और लगभग सभी कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रति प्रतिरोधी है। गैर-ऑक्सीकरण एसिड और क्षार को पीपी से बने कंटेनरों में संग्रहित किया जा सकता है। ऊंचे तापमान पर, पीपी को कम ध्रुवता वाले सॉल्वैंट्स (जैसे जाइलीन, टेट्रालिन और डेकालिन) में हल किया जा सकता है। तृतीयक कार्बन परमाणु के कारण पीपी, पीई की तुलना में रासायनिक रूप से कम प्रतिरोधी है (मार्कोवनिकोव नियम देखें)।

अधिकांश वाणिज्यिक पॉलीप्रोपाइलीन आइसोटैक्टिक होते हैं और इनमें क्रिस्टलीयता का मध्यवर्ती स्तर होता है कम घनत्व पोलीथाईलीन (एलडीपीई) और हाइ डेन्सिटी पोलिथीन (एचडीपीई)। आइसोटैक्टिक और एटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन 140 डिग्री सेंटीग्रेड पर पी-ज़ाइलीन में घुलनशील है। जब घोल को 25 डिग्री सेंटीग्रेड तक ठंडा किया जाता है तो आइसोटैक्टिक अवक्षेपित हो जाता है और एटैक्टिक भाग पी-ज़ाइलीन में घुलनशील रहता है।

पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) या पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) पॉलीप्रोपाइलीन के आणविक भार का एक माप है। यह उपाय यह निर्धारित करने में मदद करता है कि प्रसंस्करण के दौरान पिघला हुआ कच्चा माल कितनी आसानी से प्रवाहित होगा। उच्च एमएफआर वाला पॉलीप्रोपाइलीन इंजेक्शन या ब्लो-मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक मोल्ड को अधिक आसानी से भर देगा। हालाँकि, जैसे-जैसे पिघल का प्रवाह बढ़ता है, प्रभाव शक्ति जैसे कुछ भौतिक गुण कम हो जाएंगे। पॉलीप्रोपाइलीन के तीन सामान्य प्रकार हैं: होमोपोलिमर, रैंडम कॉपोलीमर और ब्लॉक कॉपोलीमर। कोमोनोमर का प्रयोग आमतौर पर एथिलीन के साथ किया जाता है। पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर में एथिलीन-प्रोपलीन रबर या ईपीडीएम मिलाने से इसकी कम तापमान प्रभाव शक्ति बढ़ जाती है। पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर में बेतरतीब ढंग से पॉलीमराइज़्ड एथिलीन मोनोमर मिलाने से पॉलीमर क्रिस्टलीयता कम हो जाती है, गलनांक कम हो जाता है और पॉलीमर अधिक पारदर्शी हो जाता है।

थू थू

पॉलीप्रोपाइलीन गर्मी और सूरज की रोशनी में मौजूद यूवी विकिरण के संपर्क में आने से श्रृंखलाबद्ध क्षरण के लिए उत्तरदायी है। ऑक्सीकरण आमतौर पर प्रत्येक दोहराव इकाई में मौजूद तृतीयक कार्बन परमाणु पर होता है। यहां एक मुक्त कण बनता है, और फिर ऑक्सीजन के साथ आगे प्रतिक्रिया करता है, जिसके बाद श्रृंखला विखंडन से एल्डिहाइड और कार्बोक्जिलिक एसिड प्राप्त होते हैं। बाहरी अनुप्रयोगों में, यह बारीक दरारों और दरारों के एक नेटवर्क के रूप में दिखाई देता है जो एक्सपोज़र के समय के साथ और अधिक गहरा और गंभीर हो जाता है। बाहरी अनुप्रयोगों के लिए, यूवी-अवशोषित एडिटिव्स का उपयोग किया जाना चाहिए। कार्बन ब्लैक यूवी हमले से कुछ सुरक्षा भी प्रदान करता है। पॉलिमर को उच्च तापमान पर भी ऑक्सीकरण किया जा सकता है, जो मोल्डिंग संचालन के दौरान एक आम समस्या है। पॉलीमर क्षरण को रोकने के लिए आमतौर पर एंटी-ऑक्सीडेंट मिलाए जाते हैं। स्टार्च के साथ मिश्रित मिट्टी के नमूनों से अलग किए गए सूक्ष्मजीव समुदायों को पॉलीप्रोपाइलीन को नष्ट करने में सक्षम दिखाया गया है। पॉलीप्रोपाइलीन को मानव शरीर में प्रत्यारोपित जाल उपकरणों के रूप में नष्ट होने की सूचना मिली है। अवक्रमित सामग्री जालीदार रेशों की सतह पर पेड़ की छाल जैसी परत बनाती है।

ऑप्टिकल गुण

पीपी को बिना रंगे होने पर पारभासी बनाया जा सकता है, लेकिन इसे पॉलीस्टाइनिन, ऐक्रेलिक या कुछ अन्य प्लास्टिक की तरह आसानी से पारदर्शी नहीं बनाया जा सकता है। यह अक्सर अपारदर्शी होता है या रंगद्रव्य का उपयोग करके रंगीन होता है।

इतिहास

फिलिप्स पेट्रोलियम के रसायनज्ञ जे. पॉल होगन और रॉबर्ट एल. बैंक्स ने 1951 में पहली बार प्रोपलीन को पॉलिमराइज़ किया था। प्रोपलीन को पहली बार मार्च 1954 में गिउलिओ नाट्टा के साथ-साथ जर्मन रसायनज्ञ कार्ल रेहन द्वारा एक क्रिस्टलीय आइसोटैक्टिक पॉलिमर में पॉलिमराइज़ किया गया था। इस अग्रणी खोज के कारण बड़े पैमाने पर- 1957 के बाद से इटालियन फर्म मोंटेकाटिनी द्वारा आइसोटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन का बड़े पैमाने पर व्यावसायिक उत्पादन शुरू किया गया। सिंडियोटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन को भी सबसे पहले नट्टा और उनके सहकर्मियों द्वारा संश्लेषित किया गया था।

पॉलीप्रोपाइलीन दूसरा सबसे महत्वपूर्ण प्लास्टिक है, जिसका राजस्व 145 तक 2019 बिलियन अमेरिकी डॉलर से अधिक होने की उम्मीद है। इस सामग्री की बिक्री 5.8 तक प्रति वर्ष 2021% की दर से बढ़ने का अनुमान है।

संश्लेषण

पॉलीप्रोपाइलीन की संरचना और उसके गुणों के बीच संबंध को समझने में एक महत्वपूर्ण अवधारणा रणनीति है। प्रत्येक मिथाइल समूह का सापेक्ष अभिविन्यास (CH
3 चित्र में) पड़ोसी मोनोमर इकाइयों में मिथाइल समूहों के सापेक्ष पॉलिमर की क्रिस्टल बनाने की क्षमता पर एक मजबूत प्रभाव पड़ता है।

ज़िग्लर-नट्टा उत्प्रेरक मोनोमर अणुओं को एक विशिष्ट नियमित अभिविन्यास, या तो आइसोटैक्टिक से जोड़ने में सक्षम है, जब सभी मिथाइल समूह पॉलिमर श्रृंखला की रीढ़ की हड्डी के संबंध में एक ही तरफ स्थित होते हैं, या सिंडियोटैक्टिक, जब की स्थिति होती है मिथाइल समूह वैकल्पिक। व्यावसायिक रूप से उपलब्ध आइसोटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन दो प्रकार के ज़िग्लर-नट्टा उत्प्रेरक के साथ बनाया जाता है। उत्प्रेरकों के पहले समूह में ठोस (अधिकतर समर्थित) उत्प्रेरक और कुछ प्रकार के घुलनशील मेटालोसीन उत्प्रेरक शामिल हैं। ऐसे आइसोटैक्टिक मैक्रोमोलेक्यूल्स एक पेचदार आकार में कुंडलित होते हैं; फिर ये हेलिकॉप्टर क्रिस्टल बनाने के लिए एक दूसरे के बगल में पंक्तिबद्ध हो जाते हैं जो वाणिज्यिक आइसोटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन को इसके कई वांछनीय गुण प्रदान करते हैं।

एक अन्य प्रकार के मेटालोसीन उत्प्रेरक सिंडियोटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन का उत्पादन करते हैं। ये मैक्रोमोलेक्यूल्स भी हेलिकॉप्टरों (एक अलग प्रकार के) में कुंडलित होते हैं और क्रिस्टलीय सामग्री बनाते हैं।

जब पॉलीप्रोपाइलीन श्रृंखला में मिथाइल समूह कोई पसंदीदा अभिविन्यास प्रदर्शित नहीं करते हैं, तो पॉलिमर को एटैक्टिक कहा जाता है। एटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन एक अनाकार रबड़ जैसा पदार्थ है। इसे व्यावसायिक रूप से या तो एक विशेष प्रकार के समर्थित ज़िग्लर-नट्टा उत्प्रेरक के साथ या कुछ मेटालोसीन उत्प्रेरक के साथ उत्पादित किया जा सकता है।

प्रोपलीन और अन्य 1-एल्कीनों को आइसोटैक्टिक पॉलिमर में पोलीमराइज़ करने के लिए आधुनिक समर्थित ज़िग्लर-नट्टा उत्प्रेरक विकसित किए गए हैं जिनका आमतौर पर उपयोग किया जाता है टीक
4 एक सक्रिय घटक के रूप में और MgCl
2 एक समर्थन के रूप में. उत्प्रेरकों में कार्बनिक संशोधक भी होते हैं, या तो सुगंधित एसिड एस्टर और डायस्टर या ईथर। इन उत्प्रेरकों को विशेष कोकैटलिस्टों के साथ सक्रिय किया जाता है जिनमें ऑर्गेनोएल्यूमिनियम यौगिक जैसे कि अल(सी) होता है।₂H₅)₃ और दूसरे प्रकार का संशोधक। एमजीसीएल से उत्प्रेरक कणों को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया के आधार पर उत्प्रेरकों को विभेदित किया जाता है₂ और उत्प्रेरक की तैयारी और पोलीमराइज़ेशन प्रतिक्रियाओं में उपयोग के दौरान नियोजित कार्बनिक संशोधक के प्रकार पर निर्भर करता है। सभी समर्थित उत्प्रेरकों की दो सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी विशेषताएं उच्च उत्पादकता और क्रिस्टलीय आइसोटैक्टिक पॉलिमर का एक उच्च अंश हैं जो वे मानक पोलीमराइजेशन स्थितियों के तहत 70-80 डिग्री सेल्सियस पर उत्पादित करते हैं। आइसोटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन का वाणिज्यिक संश्लेषण आमतौर पर या तो तरल प्रोपलीन के माध्यम से या गैस-चरण रिएक्टरों में किया जाता है।

सिंडियोटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन का वाणिज्यिक संश्लेषण मेटालोसीन उत्प्रेरक के एक विशेष वर्ग के उपयोग से किया जाता है। वे ब्रिज-(सीपी) प्रकार के ब्रिज्ड बीआईएस-मेटालोसीन कॉम्प्लेक्स का उपयोग करते हैं₁)(सी.पी₂)ZrCl₂ जहां पहला सीपी लिगैंड साइक्लोपेंटैडिएनिल समूह है, दूसरा सीपी लिगैंड फ्लोरीनिल समूह है, और दो सीपी लिगैंड के बीच का सेतु -CH है।₂-ch₂-, >SiMe₂, या >SiPh₂. इन कॉम्प्लेक्स को एक विशेष ऑर्गेनोएल्यूमिनियम कोकैटलिस्ट, मिथाइललुमिनोक्सेन (एमएओ) के साथ सक्रिय करके पोलीमराइजेशन उत्प्रेरक में परिवर्तित किया जाता है।

औद्योगिक प्रक्रियाएं

परंपरागत रूप से, तीन विनिर्माण प्रक्रियाएं पॉलीप्रोपाइलीन का उत्पादन करने के सबसे अधिक प्रतिनिधि तरीके हैं।

हाइड्रोकार्बन घोल या निलंबन: प्रोपलीन को उत्प्रेरक में स्थानांतरित करने, सिस्टम से गर्मी हटाने, उत्प्रेरक को निष्क्रिय करने/हटाने के साथ-साथ एटैक्टिक पॉलिमर को भंग करने की सुविधा के लिए रिएक्टर में एक तरल अक्रिय हाइड्रोकार्बन मंदक का उपयोग करता है। उत्पादित किये जा सकने वाले ग्रेडों की सीमा बहुत सीमित थी। (प्रौद्योगिकी अनुपयोगी हो गई है)।

थोक (या थोक घोल): तरल अक्रिय हाइड्रोकार्बन मंदक के बजाय तरल प्रोपलीन का उपयोग करता है। पॉलिमर एक मंदक में नहीं घुलता है, बल्कि तरल प्रोपलीन पर सवार होता है। गठित पॉलिमर को वापस ले लिया जाता है और किसी भी अप्रतिक्रियाशील मोनोमर को हटा दिया जाता है।

गैस चरण: ठोस उत्प्रेरक के संपर्क में गैसीय प्रोपलीन का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक द्रवयुक्त माध्यम बनता है।

विनिर्माण

पॉलीप्रोपाइलीन की पिघलने की प्रक्रिया को एक्सट्रूज़न के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है ढलाई. सामान्य एक्सट्रूज़न विधियों में फेस मास्क, फिल्टर, डायपर और वाइप्स जैसे उपयोगी उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में भविष्य में रूपांतरण के लिए लंबे रोल बनाने के लिए पिघल-उड़ा और स्पन-बॉन्ड फाइबर का उत्पादन शामिल है।

सबसे आम आकार देने की तकनीक है इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसका उपयोग कप, कटलरी, शीशियाँ, ढक्कन, कंटेनर, घरेलू सामान और बैटरी जैसे ऑटोमोटिव भागों जैसे भागों के लिए किया जाता है। की संबंधित तकनीकें फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग और इंजेक्शन-खिंचाव झटका मोल्डिंग का भी उपयोग किया जाता है, जिसमें एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग दोनों शामिल होते हैं।

पॉलीप्रोपाइलीन के लिए बड़ी संख्या में अंतिम-उपयोग अनुप्रयोग अक्सर इसके निर्माण के दौरान विशिष्ट आणविक गुणों और योजकों के साथ ग्रेड तैयार करने की क्षमता के कारण संभव होते हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन सतहों को धूल और गंदगी से बचाने में मदद करने के लिए एंटीस्टेटिक एडिटिव्स जोड़े जा सकते हैं। कई भौतिक परिष्करण तकनीकों का उपयोग पॉलीप्रोपाइलीन पर भी किया जा सकता है, जैसे मशीनिंग। मुद्रण स्याही और पेंट के आसंजन को बढ़ावा देने के लिए सतह के उपचार को पॉलीप्रोपाइलीन भागों पर लागू किया जा सकता है।

द्विअक्षीय रूप से उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन (बीओपीपी)

जब पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म को मशीन की दिशा और मशीन की दिशा दोनों में फैलाया और खींचा जाता है, तो इसे कहा जाता है द्विअक्षीय रूप से उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन. द्विअक्षीय अभिविन्यास से शक्ति और स्पष्टता बढ़ती है। स्नैक फूड, ताजा उपज और कन्फेक्शनरी जैसे पैकेजिंग उत्पादों के लिए पैकेजिंग सामग्री के रूप में बीओपीपी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पैकेजिंग सामग्री के रूप में उपयोग के लिए आवश्यक रूप और गुण देने के लिए इसे कोट करना, प्रिंट करना और लेमिनेट करना आसान है। इस प्रक्रिया को सामान्यतः रूपांतरित करना कहा जाता है। यह आम तौर पर बड़े रोल में उत्पादित किया जाता है जिन्हें पैकेजिंग मशीनों पर उपयोग के लिए स्लिटिंग मशीनों पर छोटे रोल में काटा जाता है।

विकास के रुझान

हाल के वर्षों में पॉलीप्रोपाइलीन गुणवत्ता के लिए आवश्यक प्रदर्शन के स्तर में वृद्धि के साथ, पॉलीप्रोपाइलीन की उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार के विचारों और युक्तियों को एकीकृत किया गया है।

विशिष्ट विधियों के लिए मोटे तौर पर दो दिशाएँ हैं। एक परिसंचरण प्रकार रिएक्टर का उपयोग करके उत्पादित बहुलक कणों की एकरूपता में सुधार है, और दूसरा एक संकीर्ण अवधारण समय वितरण के साथ रिएक्टर का उपयोग करके उत्पादित बहुलक कणों के बीच एकरूपता में सुधार है।

अनुप्रयोगों

चूंकि पॉलीप्रोपाइलीन थकान के प्रति प्रतिरोधी है, इसलिए अधिकांश प्लास्टिक जीवित टिकाएं, जैसे कि फ्लिप-टॉप बोतलों पर, इस सामग्री से बनाई जाती हैं। हालाँकि, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि श्रृंखला के अणु ताकत को अधिकतम करने के लिए काज के आर-पार उन्मुख हों।

पॉलीप्रोपाइलीन की बहुत पतली शीट (~2-20 µm) का उपयोग कुछ उच्च-प्रदर्शन पल्स और कम-नुकसान आरएफ कैपेसिटर के भीतर ढांकता हुआ के रूप में किया जाता है।

पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग पाइपिंग सिस्टम के निर्माण में किया जाता है; दोनों उच्च-शुद्धता से संबंधित हैं और ताकत और कठोरता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं (उदाहरण के लिए पीने योग्य पाइपलाइन, हाइड्रोनिक हीटिंग और कूलिंग और पुनः प्राप्त पानी में उपयोग के लिए)। इस सामग्री को अक्सर संक्षारण और रासायनिक लीचिंग के प्रतिरोध, प्रभाव और ठंड सहित अधिकांश प्रकार की भौतिक क्षति के खिलाफ इसकी लचीलापन, इसके पर्यावरणीय लाभ और चिपकने के बजाय गर्मी संलयन द्वारा जुड़ने की क्षमता के लिए चुना जाता है।

चिकित्सा या प्रयोगशाला में उपयोग के लिए कई प्लास्टिक आइटम पॉलीप्रोपाइलीन से बनाए जा सकते हैं क्योंकि यह आटोक्लेव में गर्मी का सामना कर सकता है। इसका ताप प्रतिरोध इसे उपभोक्ता-ग्रेड केतली की निर्माण सामग्री के रूप में उपयोग करने में भी सक्षम बनाता है। इससे बने खाद्य कंटेनर डिशवॉशर में नहीं पिघलेंगे, और औद्योगिक गर्म भरने की प्रक्रिया के दौरान नहीं पिघलेंगे। इस कारण से, डेयरी उत्पादों के लिए अधिकांश प्लास्टिक टब एल्यूमीनियम पन्नी (दोनों गर्मी प्रतिरोधी सामग्री) के साथ सील किए गए पॉलीप्रोपाइलीन होते हैं। उत्पाद के ठंडा होने के बाद, टबों को अक्सर कम गर्मी प्रतिरोधी सामग्री, जैसे एलडीपीई या पॉलीस्टाइनिन से बने ढक्कन दिए जाते हैं। ऐसे कंटेनर मापांक में अंतर का एक अच्छा व्यावहारिक उदाहरण प्रदान करते हैं, क्योंकि समान मोटाई के पॉलीप्रोपाइलीन के संबंध में एलडीपीई की रबरयुक्त (नरम, अधिक लचीली) भावना आसानी से स्पष्ट होती है। रबरमेड और स्टरलाइट जैसी विभिन्न कंपनियों के उपभोक्ताओं के लिए विभिन्न प्रकार के आकार और साइज़ में बनाए गए ऊबड़-खाबड़, पारभासी, पुन: प्रयोज्य प्लास्टिक कंटेनर आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन से बने होते हैं, हालांकि ढक्कन अक्सर कुछ अधिक लचीले एलडीपीई से बने होते हैं ताकि वे आसानी से चिपक सकें। इसे बंद करने के लिए कंटेनर. पॉलीप्रोपाइलीन को तरल, पाउडर या इसी तरह के उपभोक्ता उत्पादों को शामिल करने के लिए डिस्पोजेबल बोतलों में भी बनाया जा सकता है, हालांकि एचडीपीई और पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट का उपयोग आमतौर पर बोतलें बनाने के लिए भी किया जाता है। प्लास्टिक की बाल्टी, कार बैटरी, कूड़ेदान, फार्मेसी प्रिस्क्रिप्शन बोतलें, कूलर कंटेनर, बर्तन और घड़े अक्सर पॉलीप्रोपाइलीन या एचडीपीई से बने होते हैं, जिनमें से दोनों में परिवेश के तापमान पर आमतौर पर समान उपस्थिति, अनुभव और गुण होते हैं।

पॉलीप्रोपाइलीन के लिए एक सामान्य अनुप्रयोग द्विअक्षीय रूप से उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन (बीओपीपी) है। इन बीओपीपी शीटों का उपयोग स्पष्ट बैग सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को बनाने के लिए किया जाता है। जब पॉलीप्रोपाइलीन को द्विअक्षीय रूप से उन्मुख किया जाता है, तो यह क्रिस्टल स्पष्ट हो जाता है और कलात्मक और खुदरा उत्पादों के लिए एक उत्कृष्ट पैकेजिंग सामग्री के रूप में कार्य करता है।

पॉलीप्रोपाइलीन, अत्यधिक रंगीन, घर पर उपयोग किए जाने वाले कालीन, गलीचे और मैट के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पॉलीप्रोपाइलीन का व्यापक रूप से रस्सियों में उपयोग किया जाता है, विशिष्ट क्योंकि वे पानी में तैरने के लिए पर्याप्त हल्के होते हैं। समान द्रव्यमान और निर्माण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन रस्सी की ताकत पॉलिएस्टर रस्सी के समान होती है। पॉलीप्रोपाइलीन की कीमत अधिकांश अन्य सिंथेटिक फाइबर से कम होती है।

पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) के विकल्प के रूप में कम वेंटिलेशन वाले वातावरण, मुख्य रूप से सुरंगों में एलएसजेडएच केबल के लिए विद्युत केबलों के इन्सुलेशन के रूप में भी किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह कम धुआं उत्सर्जित करता है और कोई जहरीला हैलोजन नहीं होता है, जिससे उच्च तापमान की स्थिति में एसिड का उत्पादन हो सकता है।

संशोधित-बिट सिस्टम के विपरीत, पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग विशेष रूप से छत की झिल्लियों में सिंगल-प्लाई सिस्टम की वॉटरप्रूफिंग शीर्ष परत के रूप में भी किया जाता है।

पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए किया जाता है, जिसमें इसे पिघलाते समय एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे अपेक्षाकृत कम लागत और उच्च मात्रा में जटिल आकार बनते हैं; उदाहरणों में बोतल के शीर्ष, बोतलें और फिटिंग शामिल हैं।

इसका उत्पादन शीट के रूप में भी किया जा सकता है, जिसका व्यापक रूप से स्टेशनरी फ़ोल्डर्स, पैकेजिंग और भंडारण बक्से के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। विस्तृत रंग रेंज, स्थायित्व, कम लागत और गंदगी के प्रति प्रतिरोध इसे कागजों और अन्य सामग्रियों के लिए एक सुरक्षात्मक आवरण के रूप में आदर्श बनाता है। इन विशेषताओं के कारण इसका उपयोग रूबिक क्यूब स्टिकर में किया जाता है।

शीट पॉलीप्रोपाइलीन की उपलब्धता ने डिजाइनरों द्वारा सामग्री के उपयोग का अवसर प्रदान किया है। हल्का, टिकाऊ और रंगीन प्लास्टिक हल्के रंगों के निर्माण के लिए एक आदर्श माध्यम है, और विस्तृत डिज़ाइन बनाने के लिए इंटरलॉकिंग अनुभागों का उपयोग करके कई डिज़ाइन विकसित किए गए हैं।

ट्रेडिंग कार्ड संग्राहकों के लिए पॉलीप्रोपाइलीन शीट एक लोकप्रिय विकल्प हैं; ये कार्ड डालने के लिए पॉकेट (मानक आकार के कार्ड के लिए नौ) के साथ आते हैं और उनकी स्थिति की सुरक्षा के लिए उपयोग किए जाते हैं और इन्हें एक बाइंडर में संग्रहीत किया जाता है।

विस्तारित पॉलीप्रोपाइलीन (ईपीपी) पॉलीप्रोपाइलीन का फोम रूप है। अपनी कम कठोरता के कारण ईपीपी में बहुत अच्छी प्रभाव विशेषताएँ हैं; यह ईपीपी को प्रभावों के बाद अपना आकार फिर से शुरू करने की अनुमति देता है। शौकीनों द्वारा मॉडल विमान और अन्य रेडियो नियंत्रित वाहनों में ईपीपी का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से प्रभावों को अवशोषित करने की इसकी क्षमता के कारण है, जो इसे शुरुआती और शौकीनों के लिए आरसी विमान के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।

पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग लाउडस्पीकर ड्राइव इकाइयों के निर्माण में किया जाता है। इसका उपयोग बीबीसी के इंजीनियरों द्वारा शुरू किया गया था और बाद में मिशन इलेक्ट्रॉनिक्स द्वारा उनके मिशन फ्रीडम लाउडस्पीकर और मिशन 737 पुनर्जागरण लाउडस्पीकर में उपयोग के लिए पेटेंट अधिकार खरीदे गए थे।

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का उपयोग ताकत बढ़ाने और दरार और टूटने को कम करने के लिए कंक्रीट योजक के रूप में किया जाता है। भूकंप के प्रति संवेदनशील क्षेत्रों, यानी कैलिफ़ोर्निया में, इमारतों, पुलों आदि जैसी संरचनाओं की नींव का निर्माण करते समय मिट्टी की ताकत और नमी में सुधार के लिए पीपी फाइबर को मिट्टी में मिलाया जाता है।

पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग पॉलीप्रोपाइलीन ड्रम में किया जाता है।

कपड़ा

पॉलीप्रोपाइलीन एक प्रमुख पॉलिमर है जिसका उपयोग नॉनवुवेन में किया जाता है, 50% से अधिक डायपर या सैनिटरी उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जहां इसे प्राकृतिक रूप से पानी को पीछे हटाने (हाइड्रोफोबिक) के बजाय पानी (हाइड्रोफिलिक) को अवशोषित करने के लिए इलाज किया जाता है। अन्य दिलचस्प गैर-बुने हुए उपयोगों में हवा, गैस और तरल पदार्थों के लिए फिल्टर शामिल हैं जिनमें फाइबर को शीट या जाले में बनाया जा सकता है जिन्हें कारतूस या परत बनाने के लिए तैयार किया जा सकता है जो 0.5 से 30 माइक्रोमीटर रेंज में विभिन्न क्षमताओं में फ़िल्टर करते हैं। ऐसे अनुप्रयोग घरों में पानी फिल्टर या एयर कंडीशनिंग-प्रकार के फिल्टर के रूप में होते हैं। उच्च सतह-क्षेत्र और प्राकृतिक रूप से ओलेओफिलिक पॉलीप्रोपाइलीन नॉनवॉवन नदियों पर तेल रिसाव के पास परिचित अस्थायी बाधाओं के साथ तेल रिसाव के आदर्श अवशोषक हैं।

पॉलीप्रोपाइलीन या 'पॉलीप्रो' का उपयोग ठंड के मौसम में आधार परतों, जैसे लंबी आस्तीन वाली शर्ट या लंबे अंडरवियर के निर्माण के लिए किया गया है। पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग गर्म मौसम के कपड़ों में भी किया जाता है, जिसमें यह त्वचा से पसीने को दूर ले जाता है। अभी हाल ही में, अमेरिकी सेना में इन अनुप्रयोगों में पॉलिएस्टर ने पॉलीप्रोपाइलीन का स्थान ले लिया है, जैसे कि ईसीडब्ल्यूसीएस. हालांकि पॉलीप्रोपाइलीन कपड़े आसानी से ज्वलनशील नहीं होते हैं, वे पिघल सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप यदि पहनने वाला किसी भी प्रकार के विस्फोट या आग में शामिल होता है तो गंभीर रूप से जल सकता है। पॉलीप्रोपाइलीन अंडरगारमेंट्स शरीर की दुर्गंध को बनाए रखने के लिए जाने जाते हैं जिन्हें बाद में निकालना मुश्किल होता है। पॉलिएस्टर की वर्तमान पीढ़ी में यह नुकसान नहीं है।

कुछ फैशन डिजाइनरों ने गहने और अन्य पहनने योग्य वस्तुओं के निर्माण के लिए पॉलीप्रोपाइलीन को अपनाया है।

चिकित्सा

इसका सबसे आम चिकित्सीय उपयोग सिंथेटिक, गैर-अवशोषित सिवनी प्रोलीन में होता है।

शरीर को उसी स्थान पर नए हर्निया से बचाने के लिए हर्निया और पेल्विक ऑर्गन प्रोलैप्स मरम्मत कार्यों में पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग किया गया है। सामग्री का एक छोटा सा पैच त्वचा के नीचे, हर्निया के स्थान पर रखा जाता है, और दर्द रहित होता है और शायद ही कभी, शरीर द्वारा अस्वीकार कर दिया जाता है। हालाँकि, एक पॉलीप्रोपाइलीन जाल कुछ दिनों से लेकर वर्षों तक की अनिश्चित अवधि में इसके आसपास के ऊतकों को नष्ट कर देगा। इसलिए, एफडीए ने पेल्विक ऑर्गन प्रोलैप्स में कुछ अनुप्रयोगों के लिए पॉलीप्रोपाइलीन मेश मेडिकल किट के उपयोग पर कई चेतावनियां जारी की हैं, विशेष रूप से जब रोगियों द्वारा रिपोर्ट किए गए मेश-संचालित ऊतक क्षरण की संख्या में निरंतर वृद्धि के कारण इसे योनि की दीवार के करीब पेश किया जाता है। पिछले कुछ वर्षों में। हाल ही में, 3 जनवरी 2012 को, FDA ने इन जाल उत्पादों के 35 निर्माताओं को इन उपकरणों के दुष्प्रभावों का अध्ययन करने का आदेश दिया।

शुरुआत में निष्क्रिय माने जाने वाले पॉलीप्रोपाइलीन को शरीर में रहते हुए ख़राब होते पाया गया है। अवक्रमित सामग्री जाली के रेशों पर छाल जैसा खोल बनाती है और टूटने का खतरा होता है।

ईपीपी मॉडल विमान

2001 के बाद से, विस्तारित पॉलीप्रोपाइलीन (ईपीपी) फोम लोकप्रियता प्राप्त कर रहे हैं और शौकिया रेडियो नियंत्रण मॉडल विमान में एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में उपयोग में आ रहे हैं। विस्तारित पॉलीस्टाइन फोम (ईपीएस) के विपरीत, जो भुरभुरा होता है और प्रभाव पर आसानी से टूट जाता है, ईपीपी फोम बिना टूटे गतिज प्रभावों को बहुत अच्छी तरह से अवशोषित करने में सक्षम है, अपने मूल आकार को बरकरार रखता है, और मेमोरी फॉर्म विशेषताओं को प्रदर्शित करता है जो इसे अपने मूल आकार में वापस लौटने की अनुमति देता है। समय की अल्प मात्रा. परिणामस्वरूप, एक रेडियो-नियंत्रण मॉडल जिसके पंख और धड़ ईपीपी फोम से निर्मित होते हैं, बेहद लचीला होता है, और उन प्रभावों को अवशोषित करने में सक्षम होता है जिसके परिणामस्वरूप हल्के पारंपरिक सामग्रियों, जैसे बाल्सा या यहां तक ​​कि ईपीएस फोम से बने मॉडल का पूर्ण विनाश हो सकता है। ईपीपी मॉडल, जब सस्ते फाइबरग्लास संसेचित स्वयं-चिपकने वाले टेपों से ढके होते हैं, तो अक्सर हल्कापन और सतह खत्म होने के साथ-साथ काफी बढ़ी हुई यांत्रिक शक्ति का प्रदर्शन करते हैं, जो उपरोक्त प्रकार के मॉडलों के प्रतिद्वंद्वी होते हैं। ईपीपी रासायनिक रूप से भी अत्यधिक निष्क्रिय है, जो विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों की एक विस्तृत विविधता के उपयोग की अनुमति देता है। ईपीपी को गर्मी से ढाला जा सकता है, और सतहों को काटने के उपकरण और अपघर्षक कागज के उपयोग से आसानी से तैयार किया जा सकता है। मॉडल निर्माण के प्रमुख क्षेत्र जिनमें ईपीपी को बड़ी स्वीकार्यता मिली है, वे हैं:

• पवन चालित ढलान वाले उड़ने वाले
• इनडोर विद्युत चालित प्रोफाइल इलेक्ट्रिक मॉडल
• छोटे बच्चों के लिए हाथ से लॉन्च किए गए ग्लाइडर

ढलान चढ़ने के क्षेत्र में, ईपीपी को सबसे अधिक समर्थन और उपयोग मिला है, क्योंकि यह अत्यधिक ताकत और गतिशीलता वाले रेडियो-नियंत्रित मॉडल ग्लाइडर के निर्माण की अनुमति देता है। परिणामस्वरूप, सामग्री ईपीपी की ताकत विशेषताओं के प्रत्यक्ष परिणाम में, ढलान युद्ध (सीधे संपर्क द्वारा एक-दूसरे के विमानों को हवा से बाहर गिराने का प्रयास करने वाले मैत्रीपूर्ण प्रतियोगियों की सक्रिय प्रक्रिया) और ढलान तोरण रेसिंग के अनुशासन आम हो गए हैं।

भवन निर्माण

जब 2002-2014 में टेनेरिफ़ के कैथेड्रल, ला लागुना कैथेड्रल की मरम्मत की गई, तो पता चला कि तहखानों और गुंबद की हालत काफी ख़राब थी। इसलिए, इमारत के इन हिस्सों को ध्वस्त कर दिया गया और उनकी जगह पॉलीप्रोपाइलीन से निर्माण किया गया। ऐसा बताया गया कि पहली बार इमारतों में इस पैमाने पर इस सामग्री का उपयोग किया गया था।

रीसाइक्लिंग

पॉलीप्रोपाइलीन पुनर्चक्रण योग्य है और इसकी संख्या "5" है राल पहचान कोड.

मरम्मत

कई वस्तुएं पॉलीप्रोपाइलीन से इसलिए बनाई जाती हैं क्योंकि यह अधिकांश सॉल्वैंट्स और गोंदों के प्रति लचीली और प्रतिरोधी होती है। इसके अलावा, विशेष रूप से पीपी को चिपकाने के लिए बहुत कम गोंद उपलब्ध हैं। हालाँकि, ठोस पीपी वस्तुएं जो अनुचित लचीलेपन के अधीन नहीं हैं, उन्हें दो भाग वाले एपॉक्सी गोंद के साथ या गर्म-गोंद बंदूक का उपयोग करके संतोषजनक ढंग से जोड़ा जा सकता है। तैयारी महत्वपूर्ण है और गोंद के लिए बेहतर पकड़ प्रदान करने के लिए फ़ाइल, एमरी पेपर या अन्य अपघर्षक सामग्री के साथ सतह को खुरदरा करना अक्सर सहायक होता है। इसके अलावा किसी भी तेल या अन्य संदूषण को हटाने के लिए चिपकाने से पहले खनिज स्पिरिट या इसी तरह के अल्कोहल से साफ करने की सिफारिश की जाती है। कुछ प्रयोग की आवश्यकता हो सकती है. पीपी के लिए कुछ औद्योगिक गोंद भी उपलब्ध हैं, लेकिन इन्हें ढूंढना मुश्किल हो सकता है, खासकर खुदरा स्टोर में।

पीपी को स्पीड वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके पिघलाया जा सकता है। स्पीड वेल्डिंग के साथ, प्लास्टिक वेल्डर, दिखने और वाट क्षमता में सोल्डरिंग आयरन के समान, प्लास्टिक वेल्ड रॉड के लिए एक फीड ट्यूब से सुसज्जित होता है। स्पीड टिप रॉड और सब्सट्रेट को गर्म करती है, जबकि साथ ही यह पिघली हुई वेल्ड रॉड को स्थिति में दबाती है। नरम प्लास्टिक का एक मनका जोड़ में रखा जाता है, और हिस्से और वेल्ड रॉड फ्यूज हो जाते हैं। पॉलीप्रोपाइलीन के साथ, पिघली हुई वेल्डिंग रॉड को निर्मित या मरम्मत की जाने वाली अर्ध-पिघली आधार सामग्री के साथ "मिश्रित" किया जाना चाहिए। स्पीड टिप "गन" अनिवार्य रूप से एक चौड़ी, सपाट टिप वाला सोल्डरिंग आयरन है जिसका उपयोग वेल्ड जोड़ और भराव सामग्री को पिघलाकर एक बंधन बनाने के लिए किया जा सकता है।

स्वास्थ्य संबंधी समस्याएं

पर्यावरण कार्य समूह पीपी को निम्न से मध्यम खतरे के रूप में वर्गीकृत करता है। पीपी को डोप-डाई किया जाता है, कपास के विपरीत, इसकी रंगाई में पानी का उपयोग नहीं किया जाता है।

2008 में, कनाडा में शोधकर्ताओं ने दावा किया कि क्वाटरनेरी अमोनियम बायोसाइड्स और ओलेमाइड कुछ पॉलीप्रोपाइलीन लैबवेयर से लीक हो रहे थे, जिससे प्रयोगात्मक परिणाम प्रभावित हो रहे थे। चूंकि पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग बड़ी संख्या में खाद्य कंटेनरों में किया जाता है जैसे कि दही के लिए, हेल्थ कनाडा के मीडिया प्रवक्ता पॉल डचेसन ने कहा कि विभाग यह निर्धारित करने के लिए निष्कर्षों की समीक्षा करेगा कि उपभोक्ताओं की सुरक्षा के लिए कदम उठाने की आवश्यकता है या नहीं।